根據(jù)凈化車(chē)間的特點(diǎn)，我們?cè)诮ㄔO(shè)管理領(lǐng)域的過(guò)程中，制定相應(yīng)的管理制度(Management system)，并根據(jù)不同施工階段實(shí)施，逐步（step by step)加強(qiáng)管理，實(shí)現(xiàn)最終的控制（control)。當(dāng)主體施工和主要維修和粗裝修竣工驗(yàn)收時(shí)，施工，設(shè)備安裝工作開(kāi)始，一半分為三個(gè)階段。根據(jù)安裝和安裝各階段的特點(diǎn)，不同的管理和施工操作按要求進(jìn)行，以控制（control)和保證凈化車(chē)間的施工質(zhì)量良好。
第一階段，對(duì)凈化車(chē)間施工階段的凈化控制（control)水平一般包括：防塵涂料;水，暖，電配管、配線(xiàn);空調(diào)機(jī)組安裝與保護(hù);處理間隔，墻架的頂部，骨架的連接和安裝。對(duì)凈化車(chē)間施工單位的管理應(yīng)符合下列要求：
進(jìn)入凈化車(chē)間的人員必須接受標(biāo)準(zhǔn)化培訓(xùn)（作用:知識(shí)傳遞、技能傳遞、標(biāo)準(zhǔn)傳遞)，進(jìn)入潔凈區(qū)的人員應(yīng)穿戴清潔的工作服，鞋子要刷干凈，無(wú)油脂，污泥;潔凈區(qū)不得吸煙，進(jìn)食和飲水;焊接清潔區(qū)，切割和鉆孔等產(chǎn)生粉塵(形態(tài):固體微粒)的處理控制（control)，防止碎屑的傳播;在一天結(jié)束的時(shí)候應(yīng)清理加工工具和材料;加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)巡查，對(duì)違規(guī)者進(jìn)行糾正。食用菌凈化車(chē)間高溫車(chē)間降溫：玻璃制造廠(chǎng)燈工崗位降溫，玻璃纖維生產(chǎn)車(chē)間降溫，陶瓷生產(chǎn)車(chē)間降溫，食品加工車(chē)間降溫，皮革加工，化工電子，學(xué)校，金屬鑄造車(chē)間降溫。食用菌養(yǎng)殖棚，養(yǎng)殖場(chǎng)，種植場(chǎng)降溫，增溫。烘焙車(chē)間降溫除濕等。食用菌凈化車(chē)間工廠(chǎng)車(chē)間除油霧，去異味，焊煙凈化去味，廚房食品加工除油煙；食品加工車(chē)間凈化，化驗(yàn)室 檢驗(yàn)室，醫(yī)院，食用菌養(yǎng)殖廠(chǎng)除菌凈化等。凈化車(chē)間在施工階段，要注意控制操作的部位，使場(chǎng)地可以達(dá)到清潔水平。此外，我們應(yīng)督促施工現(xiàn)場(chǎng)廁所的建設(shè)，從客觀(guān)條件下確保文明施工。
第二階段，凈化車(chē)間高水平的污染控制（control)，包括工作網(wǎng)站內(nèi)容施工階段：在通道口進(jìn)入組件建立預(yù)清洗棚潔凈區(qū)：放置鞋架，衣服柜;地板安裝活動(dòng);安裝墻板和屋頂架及配件;專(zhuān)業(yè)管道，電線(xiàn)穿板墻面安裝和密封;空載凈化空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試前的清洗。食品廠(chǎng)凈化車(chē)間地面可采用環(huán)氧自流坪地坪或高級(jí)耐磨塑料地板，有防靜電要求的，可選用防靜電型。凈化設(shè)備可使用油霧分離器，油霧凈化器，油霧處理器，油霧收集器，油霧過(guò)濾器、袋式除塵器、無(wú)塵工作臺(tái)、初效/中/高效過(guò)濾器、除菌過(guò)濾器、水蒸發(fā)空調(diào)機(jī)、水溫空調(diào)等。一切都很標(biāo)準(zhǔn)化培訓(xùn)（作用:知識(shí)傳遞、技能傳遞、標(biāo)準(zhǔn)傳遞)按照建設(shè)單位的控制和管理具有以下內(nèi)容：
凈化車(chē)間潔凈區(qū)的人員必須接受第二階段建設(shè)和廉潔紀(jì)律教育，穿適當(dāng)?shù)臉?biāo)記;進(jìn)入潔凈區(qū)的人員應(yīng)穿戴清潔的工作衣，要穿上特殊的鞋，并及時(shí)刷洗，普通鞋要一次性鞋套，戴上特制的手套，它不應(yīng)該被允許油脂沾染;加工設(shè)備，材料進(jìn)場(chǎng)前的清潔;所有產(chǎn)生粉塵(形態(tài):固體微粒)的處理，必須嚴(yán)加控制（control)。至少一天使用真空清洗。每個(gè)過(guò)程完成后，清洗加工設(shè)備和材料。違反上述規(guī)定的操作，取消(Cancel)凈化車(chē)間工作區(qū)的資格。